Монтаж водных трубопроводов систем кондиционирования
Гидравлические трубопроводы из различных материалов
До сих пор чаще всего трубопроводы изготавливают из стали. Однако лучше применять некоррозионные материалы - медь, латунь. Изменения №2 к СНиП 2.04.05-91 "Отопление, кондиционирование и вентиляция" позволяют закладывать в проекты систем кондиционирования медные трубы.
Медные трубы
Медь - прекрасный материал для систем горячего водоснабжения, отопления и кондиционирования. Ее основные преимущества:
- устойчивость к коррозии (трубы используются до 50-60 лет без заметного изменения сечения)
- удобство монтажа
- стойкость к колебаниям температуры и влиянию излучений
- универсальность (одинаковая техника монтажа для разных систем).
При сочетании меди с другими металлами (сталь, алюминий) может возникнуть электрохимическая коррозия этих металлов. При этом произойдет растворение менее коррозионно-стойкого металла. Чтобы этого не произошло, металлы нужно разделять изолирующими прокладками.
Медные трубопроводы монтируют с помощью медных или бронзовых фитингов, капиллярной пайки с использованием припоев, флюсов. Применяют системы зажимных латунных фитингов. Методы монтажа и требования к нему в основном такие же, как для для фреоновых трубопроводов.
Пластмассовые трубы
В последнее время в системах холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводах начинают применять пластиковые (полипропиленовые) трубы и соединительные элементы. Они имеют сертификат соответствия Минстроя России и Гигиенический сертификат санэпидемнадзора России.
Преимущества пластмассовых труб:
- отсутствие коррозии
- срок службы не менее 30 лет
- при замерзании жидкости трубы не разрушаются, а увеличиваются в диаметре. После оттаивания приобретают прежний размер.
- очень легкие
Для монтажа пластмассовых труб применяют различные соединительные и крепежные детали. Основные способы соединения участков трубопровода:
- контактная сварка в раструб
- резьбовое соединение с металлическим трубопроводом
- соединение на свободных фланцах
- соединение с накидной гайкой
Сварочный аппарат для контактной сварки пластмассовых труб состоит из гильзы для плавления наружной поверхности конца трубы и втулки для плавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры. После одновременного нагрева в течение 8 - 80 секунд (зависит от размера) элементы вставляются один в другой. Через несколько минут после сварки соединение уже может подвергаться давлению до 25 бар.
Методы снижения вибрации
Движущиеся части гидравлической системы (насосы, компрессоры и.т.д.) создают вибрацию. Шум от вибрации может распространяться через стены здания и по системе кондиционирования. При этом повышается нагрузка на материалы и возникает опасность разрывов на изгибах и подсоединениях гидравлической системы.
Чтобы уменьшить вибрацию, принимаются различные меры. Для маломощных установок достаточно прокладок и эластичных труб при входе и выходе из насоса. Кроме того, недопустимо касание трубами потолка, стен, пола. При пересечении труб их нужно изолировать антивибрационными прокладками.
Способы компенсации теплового расширения
Тепловое расширение можно компенсировать одним из трех способов:
- используя эластичные резиновые или металлические трубы, рассчитанные на небольшие потоки и расположенные перпендикулярно направлению нагрузки.
- используя расширительные емкости или изгибы
- используя расширительные соединения с просветом.
Использование эластичных труб позволяет еще и гасить вибрацию в гидравлической системе.
Крепление трубопроводов систем кондиционирования
Трубопроводы закрепляют с помощью кронштейнов. При креплении нужно учесть возможность теплового расширения труб, иначе в местах соединений возникнут большие нагрузки, разрушающие трубопровод.
Кронштейны должны выдерживать вес трубы и перемещающейся по ней жидкости, а также вес других навесных агрегатов, которые могут крепиться к трубе. Расстояние между кронштейнами должно быть не слишком болшим, чтобы не допустить изгиба труб. Если диаметр труб - от 1 до 3 дюймов, то расстояние между кронштейнами должно составлять около 3 м.
Снижение потерь давления
Потери давления в гидравлическом трубопроводе зависят от его длины и конфигурации. К увеличению потерь давления приводит наличие в системе местных сопротивлений:
- Изгибов труб, причем потери растут с уменьшением радиуса изгиба.
- Т - образных соединений. Потоки воды в таком соединении не должны направляться навстречу друг другу, иначе возникнет сильная турбулентность течения.
- Изменений сечения трубы. Сужение или расширение трубы приводит к потере давления, но может снизить стоимость системы.
